We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Nasleduje päť bežných chýb v procese výroby ložísk.

Ložiskové diely vo výrobnom procese, ktoré prechádzajú kovaním, valcovaním, dierovaním, sústružením, brúsením, tepelným spracovaním a inými postupmi, sa môžu objaviť všetky druhy defektov.Nasleduje päť bežných chýb v procese výroby ložísk.

1, chyby výkovku – falcovanie výkovku

V dôsledku nerovnomerného rezného materiálu, otrepov, letmých hrán a iných dôvodov je ľahké vytvoriť na povrchu sklad, ktorý sa vyznačuje hrubým skladaním, nepravidelným tvarom, ktorý sa ľahko objavuje na povrchu dielov.
Na detekciu chýb je lepšie použiť fluorescenčný magnetický prášok, aby bolo zobrazenie defektu jasnejšie a intuitívnejšie.Kované a poskladané magnetické značky a povrch do určitého uhla vlasca, drážky a listu šupiny.
Z defektného rezu sa urobili metalografické vzorky a pozorovali sa pod mikroskopom.Defektný chvost bol okrúhly a tupý, obe strany boli hladké a bol zjavný oxidačný jav.V defekte neboli nájdené žiadne materiálne inklúzie a iné cudzie telesá.Potom, čo studená kyselina korodovala metalografickú vzorku, chybná časť a jej dve strany mali vážne oduhličenie a oxidáciu.Pozorovala sa povrchová morfológia defektnej vrstvy a stopa plastickej deformácie bola zrejmá, bez morfológie trhavého lomu.Prostredníctvom testovania mikrotvrdosti a metalografického pozorovania sa na povrchu defektnej vrstvy vyskytoval jav karburizačného vytvrdzovania v rôznych stupňoch.Záverom možno povedať, že chyba mala existovať pred tepelným spracovaním a kalením a komunikovať s vonkajším svetom a bola posúdená ako kovaná skladaná.

2, chyby výkovku – prepálenie výkovku

Prehriatie nastane, keď je teplota ohrevu kovania príliš vysoká a doba zdržania je príliš dlhá.Vo vážnych prípadoch dôjde k oxidácii na hranici zŕn alebo dokonca k roztaveniu.Mikroskopické pozorovanie ukazuje, že hranica kovových zŕn povrchovej vrstvy je oxidovaná a prasknutá s ostrým uhlom.Okrem toho sa hranice zŕn začali topiť aj v oblastiach, kde bolo vnútorné zloženie kovu viac segregované a v závažných prípadoch sa vytvorili špicaté jaskyne.Prepálený materiál sa v tomto defektnom stave kuje, podrobí sa ťažkému kladivovému kovaniu, razeniu a brúseniu a defekt sa tu roztrhne a vytvorí väčší defekt.Silne prepálený povrch výkovku je ako pomarančová kôra s jemnými prasklinami a silnou oxidovou kôrou.
Na detekciu defektov je vhodné použiť fluorescenčný magnetický prášok, aby bolo zobrazenie defektu jasnejšie.Jamkové otvory sú spôsobené chybami prepálenia pri kovaní.
Mikroskopické pozorovanie metalografických vzoriek vyrobených pozdĺž defektného úseku ukázalo, že otvory boli rozmiestnené na povrchu a sekundárnom povrchu.Otvory boli v niektorých častiach hranaté, s rôznymi veľkosťami a bez hĺbky dna.Na okrajoch sa vyskytli jemné trhliny a v niektorých oblastiach oxidácia na hranici zŕn.Okrem toho bol povrch lomu pozorovaný po rozbití pozdĺž defektných otvorov.Zistilo sa, že zlom bol kamenného tvaru a bolo na ňom rozmiestnených veľké množstvo dier a mikrotrhlín.

3. Kalenie trhliny

V procese kalenia, keď je teplota kalenia príliš vysoká alebo rýchlosť ochladzovania je príliš vysoká, vnútorné napätie je väčšie ako pevnosť v lomu materiálu, dôjde k trhlinám pri kalení.
Na zlepšenie citlivosti a spoľahlivosti by sa mala použiť kontrola fluorescenčných magnetických častíc.Magnetické značky defektov kalenia sú vo všeobecnosti šikmé, kruhové, dendritické alebo retikulárne, so širokou počiatočnou polohou a postupne sa stenčujú v smere predĺženia.
V podstate po obvodovom smere rozloženie, chvost sa zužuje.Po prerezaní trhliny na vytvorenie metalografickej vzorky je vidieť, že trhlina je veľmi hlboká, v podstate kolmá na vonkajší povrch a v trhline sa nenachádzajú žiadne inklúzie materiálu a iné cudzie telesá.Bolo pozorované, že lom bol krehký a povrch lomu bol zjavne pyrochromatický.

4, chyby brúsenia

V procese kalenia, keď je teplota kalenia príliš vysoká alebo rýchlosť ochladzovania je príliš vysoká, vnútorné napätie je väčšie ako pevnosť v lomu materiálu, dôjde k trhlinám pri kalení.
Na zlepšenie citlivosti a spoľahlivosti by sa mala použiť kontrola fluorescenčných magnetických častíc.Magnetické značky defektov kalenia sú vo všeobecnosti šikmé, kruhové, dendritické alebo retikulárne, so širokou počiatočnou polohou a postupne sa stenčujú v smere predĺženia.
V podstate po obvodovom smere rozloženie, chvost sa zužuje.Po prerezaní trhliny na vytvorenie metalografickej vzorky je vidieť, že trhlina je veľmi hlboká, v podstate kolmá na vonkajší povrch a v trhline sa nenachádzajú žiadne inklúzie materiálu a iné cudzie telesá.Bolo pozorované, že lom bol krehký a povrch lomu bol zjavne pyrochromatický.

5. Vady surovín

V procese brúsenia dielov ložísk ľahko vznikajú trhliny pri brúsení v dôsledku príliš veľkého posuvu brúsneho kotúča, hádzania hriadeľa brúsneho kotúča, nedostatočného prívodu reznej kvapaliny a matného zrna brúsneho kotúča.Okrem toho je počas tepelného spracovania príliš vysoká teplota kalenia, čo má za následok prehriatie dielov, hrubé zrná, väčší objem zvyškového austenitu, sieťoviny a hrubé častice.
Magnetické stopy defektov brúsenia sú vo všeobecnosti sieťované, radiálne, paralelné lineárne alebo prasknuté.Magnetické značky sú tenké a ostré, s jasným obrysom a ich veľkým počtom, ktoré sú zvyčajne kolmé na smer brúsenia.Magnetické značky sú väčšinou sústredené v strednej časti, po obvodovom smere, v tvare dlhej čiary alebo dendritického, čiastočného rozdvojenia, zbiehania magnetických značiek.
Bolo pozorované, že časť trhliny bola jemná a kolmá na povrch.V časti trhliny sa nenašli žiadne materiálové inklúzie, oxidové usadeniny a iné cudzie telesá.


Čas odoslania: 20. júna 2022